本聯盟之運作以產品/模具數位化開發技術轉移與技術升級服務與產業人才培育為核心，以「數位化產品與模具設計技術」、「數位化模具成形分析技術」、「數位化多軸加工技術」與「數位化產品與品質量測技術」四大關鍵先進技術服務，如下圖所示。

(1) 在數位化產品與模具設計技術：由鄭瑞鴻教授主持，專業於產品和模具的數位化自動化設計技術。

(2) 在數位化模具成形分析技術：由郭峻志教授主持，致力於模具的數位化設計和成形分析技術。

(3) 在數位化多軸加工技術：由郭承憲教授主持，關注於多軸加工技術的數位化應用。

(4) 在數位化產品與品質量測技術：由葉恒志教授主持，專注於產品的數位化設計、逆向工程、電腦輔助檢測和視覺辨識技術。

關鍵技術一：數位化產品與模具設計技術開發

(1)產品雲端設計系統

本系統可大幅縮短產品設計之時間由 110 分鐘縮短為 7 分鐘，並能 24 小時持續不斷續自動化設計且不出錯，提昇產品設計品質。本創新系統架設成果，讓國際同業大廠驚豔，公司營業額在 2020年提升 18%以上，目前仍持續產學合作開發其他箱體類型之雲端自動化設計系統。

(2) 沖/鍛模具自動化設計技術

本系統工時可由32小時以上大幅縮短為5小時以內，並有一致品質。

關鍵技術二：數位化產品與模具設計技術開發

本團隊在板金伺服沖壓成形技術已領先國內產業現有沖壓成形技術，伺服沖壓成形分析應用技術更具領先。目前該成形分析技術除已應用於一德公司五金配件板金零件外，更成功應用於漢翔公司新式高教機與中科院無人機轉子中非鐵類板金零件開發。

• 沖/鍛成形分析技術

• 模具結構強度分析

• 材料數位化資料

 

關鍵技術三：數位化多軸加工技術開發

1.多軸加工技術
協助廠商針對不同形態的多軸工具機，結合機台的動作範圍，進行對複雜成品形狀的分析 ，以減少加工複雜曲面時可能出現的切削誤差，同時改善加工路徑的效率和加工品質。

2. 多軸加工模擬與干涉檢查
建立完整的自動化設備機構模擬及自動化系統開發，提供加工者更完整模擬驗證，進而得到正確加工，有助於確保加工的準確性和一致性，並在生產過程中節省時間和資源，提升生產效率。

3.線上檢測功能
本技術在於能夠實現在加工過程中，工件可以直接進行檢測，隨時發現和判斷問題，分析結果可直接用於尺寸誤差的即時補償，從而節省了時間和成本，同時提升了加工的精度和效率。

關鍵技術四：數位化產品與品質量測技術開發

1.電腦輔助驗證與檢測

本項技術提供廠商夠節省大量的時間和資源，同時也能夠更準確地捕捉產品的尺寸和幾何特徵，有助於提高檢測的效率和精確度。

2.視覺辨識與量測系統開發

本聯盟已成功構建一套全面的視覺辨識與量測系統解決方案「雲端品質管理系統」。本項技術能協助廠商減少人工目視檢查，縮短檢測時間，進而降低生產成本。